集团新闻

10月22日，由中国煤炭工业协会主办的“常水三伸缩液压支架及智能综采成套装备出厂评议会”在郑州举行。中国煤炭工业协会秘书长王虹桥，中国工程院院士金智新、葛世荣等十余位行业和高校专家、企业代表齐聚一堂，共同对中创智领集团旗下郑煤机联合蒙发集团研制的常水三伸缩液压支架及智能综采成套装备进行出厂评议。

专家组一致认为：项目资料规范，成套技术先进，主要技术参数和性能指标达到项目总体设计要求，同意通过出厂评议。

01三伸缩支架 一套顶两套

面对蒙发集团窝兔沟煤矿厚薄煤层交替、采高起伏大的复杂地质条件，郑煤机打破单机独立研发的传统模式，以成套一体化协同设计，交出了一份破解行业痛点的技术答卷。

针对工作面煤层赋存条件，液压支架采用了郑煤机专利“等压平衡三伸缩立柱技术”，将三级缸下腔压强降低25%以上，攻克了传统三伸缩立柱三级缸下腔超高压易爆缸的行业痛点。

单台支架即可全程适配厚薄交替煤层。这不仅大幅减少了设备轮换和搬家倒面的工作量，更让资源回收率提升15%至20%，有效降低了弃采量与矸石混入，实现了“一套顶两套”的效果。同时，支架在高度变化的整个区间内均可稳定保持额定工作阻力，自带过载保护，安全裕度充足，能从容应对顶板来压波动等复杂工况。

02常水介质 开启绿色开采革命

在解决煤层起伏设备适配难度大的基础上，响应国家环保要求，装备进一步升级为常水介质液压系统，彻底告别了传统乳化液对井下环境的污染。

团队前期对矿井水质、温湿度、硫化氢气体进行了全面检测，定制了专用钢材，使母材耐蚀性提升50%以上；所有常水接触面实现100%全防护，缸筒内壁采用不锈钢激光熔覆，从源头解决锈蚀难题。针对常水介质低润滑高压密封这一世界级难题，联合头部厂商完成30000次低润滑、全行程偏载耐久试验；恒达智控专项开发的常水介质专用阀，完成50000次寿命试验，指标优于国标。

03全熔覆+低机面 极致耐磨与高效截割

井下原煤矸石含量高、硬度大，对设备磨损极其严重。这套刮板输送机在刮板链经过的所有区域，全部采用全熔覆工艺，熔覆层硬度高达HRC55～60，实际使用寿命提升50%以上。同时采用低矮高强度槽帮和拓扑优化设计，降低了机面高度与设备自重，兼顾了耐磨与节能。

配套的MG650/1700-WD采煤机，整机采用长拉杆整体连接结构，大幅提升抗冲击能力；冷却水道采用内腔整体式镀镍防腐工艺，保障长期稳定运行。搭载的机载智控盒子，集成语音播报、风险预警、截割轨迹自主优化等功能，让高效智能截割成为现实。

04ACS高阶智能化 从单机智能迈向成套协同

面对厚薄煤层交替、采高变化频繁带来的采支协同难题，以及传统电控系统井下安装耗时、布线复杂等痛点，这套装备ACS高阶智采系统，推动采、支、运、供液各环节协同运行。依托HyperMining4.0平台，融合规划截割、分布式电控系统、AI视觉感知、规划供液及液压智能监测，实现工况集中呈现、作业协同控制和风险语音预警。

分布式电液控系统采用厂内预装、井下快插的部署方式，安装时间缩短约90%；无线传感器替代传统有线连接，减少近1000根线缆，有效降低安装维护工作量。智能遥控器续航超过16小时，支持规划开采一键启停、工况查看和语音对讲，为复杂工况下的安全高效开采提供成套智能化支撑。

从三伸缩支架的极限跨越，到常水介质的绿色革命，再到全熔覆刮板机与智能采煤机的极致配合，最终由ACS高阶智采系统完成成套协同。这套装备的顺利出厂，不仅展现了郑煤机高端成套装备的硬核实力，更是中创智领集团自主创新的生动缩影。站在新的起点，中创智领将以更多的“行业首套”和“中国方案”，重新定义煤炭开采的边界，为全球煤机行业的技术演进贡献中创力量。

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